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标杆企业参观&全景式精益生产系统实战模拟

标杆企业参观&全景式精益生产系统实战模拟

课程编号:16004

课程价格:¥4,300

课程人气:31

行业类别:不限行业   专业类别:生产管理 

授课讲师:廖老师

开课时间:2015.6.26—6.27

开课地点:广东-广州



联系电话: 点击查看联系方式
  • 课程说明
  • 讲师介绍
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【培训对象】
生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。

【培训收益】
为什么选择冠卓的《全景式精益系统实战模拟》?
? 授课形式独家。欧洲原版引进,国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训,国内独家!通过两天的工厂实战运作模拟,化模糊为清晰,直观感受,让学员轻松掌握精益生产的要领!
? 标杆工厂参观。参观美的标杆现场,实地观摩美的如何在工厂内推行精益管理和实施精益改善,并可以与美的专家进行现场交流,学习美的精益变革经验与案例。
? 培训内容实用。在模拟工厂,我们将综合运用精益生产的最常用工具,帮助学员全面领会精益各种工具的联系和核心。

 课程大纲:

美的参观看点

生产线布局与生产工艺革新

美的管理之道/企业文化与发展变革

美的精益变革经验分享

体会美的精益现场管理、车间管理之道

精益生产的介绍

制造业的演变

精益的起源

精益思想的哲理
从客户的需求来确认价值
识别和消除浪费
追求尽善尽美

工厂常见的情形

精益生产的特点

录像:精益改进

七大浪费分析

精益生产的五大原则

精益改进推行原理

常见的精益生产工具

f全景模拟工厂的运行
(下列内容将在全景模拟运行中逐步引入)

生产计划的形成

销售计划
主生产计划
车间生产计划
每周计划分解
 
出货计划
工厂库存的合理设定
精益改善的地图-价值流图
描绘vsm的意义
vsm定义
vsm绘制步骤
价值流的改善
减少移动,提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计
不同的布局方法及其比较
布局对效率和物流的影响

¨       物料移动路径

¨       常用的优化方案

¨       布局的注意事项

¨       流程布局优化的益处

¨       案例讨论

寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡(瓶颈与约束理论)
约束理论-toc的含义
约束理论在生产中的运用
生产节拍时间(takt)
单件流
瓶颈的约束
dbr的实施步骤
快速更换的有效工具-smed
smed的原理
换型时间的定义
案例分享-视频

w  smed的5大步骤

w 推行的准备工作

换型的其他技巧
减少设备损耗、 效率提升的有效工具—全员生产维护(tpm)
oee-整体设备效率
如何改进oee
故障发生规律
tpm改善的基础
实施tpm的步骤和要点
相关考核制度
案例分享
员工多技能培训
建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行
看板的工作原理
看板的作用
拉动系统常见的标识物
看板的规则
看板的设计与数量的计算
看板系统的维护
看板数量对库存的影响
工厂运行总结
客户满意度
工厂生产能力
库存水平的变化
解决流程问题的利器—六西格玛管理
六西格玛的三个含义
六西格玛结构化解决问题的程序
精益、六西格玛的区别与结合
六西格玛成功要素
f如何在你的工厂开始
基本的分析工具――价值流程图
信息流,物流,库存和瓶颈
发现改进的机会
描绘理想的生产流程
推行精益生产的基本步骤

其它企业推行中的经验分享

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